ඉම්ප්‍රෙග්නේෂන් වාර්නිෂ් භාවිතා කරනුයේ එහි ඇති හිඩැස් පිරවීම සඳහා විදුලි දඟර සහ එතුම් කාවැද්දීම සඳහා වන අතර එමඟින් දඟරවල වයර් සහ වයර් සහ අනෙකුත් පරිවාරක ද්රව්ය එකට බැඳී ඇති අතර විද්යුත් ශක්තිය, යාන්ත්රික ගුණ, තාප සන්නායකතාවය සහ විද්‍යුත්වල ආරක්ෂිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. දඟර පරිවරණය. ක්‍රියාවලි තත්ත්ව පාලනයට උදවු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන කැන් මහත්මිය අද ඔබ සමඟ impregnation වාර්නිෂ් ගැන කෙටි සාකච්ඡාවක් කරනු ඇත.
1 විදුලි දඟර impregnation වාර්නිෂ් සඳහා මූලික අවශ්යතා
● හොඳ පාරගම්යතාව සහ තීන්ත එල්ලීම සහතික කිරීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඉහළ ඝන අන්තර්ගතය;
● ගබඩා කිරීම සහ භාවිතය අතරතුර හොඳ ස්ථාවරත්වයක්;
● හොඳ සුව කිරීමේ සහ වියලීමේ ලක්ෂණ, වේගවත් සුව කිරීම, අඩු උෂ්ණත්වය, හොඳ අභ්යන්තර වියළීම;
● ඉහළ බන්ධන ශක්තිය, විදුලි උපකරණවලට වැඩි වේගයක් සහ යාන්ත්රික බලයේ බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය;
● අනෙකුත් සංරචක ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වේ;
● හොඳ පාරිසරික කාර්ය සාධනයක්.
2 impregnation වාර්නිෂ් වර්ගීකරණය සහ ලක්ෂණ
● ද්‍රාවක impregnation වාර්නිෂ්. ද්‍රාවක impregnation වාර්නිෂ් ද්‍රාවකයක් අඩංගු වන අතර එහි ඝන අන්තර්ගතය (ස්කන්ධ භාගය) සාමාන්යයෙන් 40% සහ 70% අතර වේ. 70% ට වඩා වැඩි ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත ද්‍රාව්‍ය කාවැද්දීමේ වාර්නිෂ් අඩු ද්‍රාවක කාවැද්දීමේ වාර්නිෂ් ලෙස හැඳින්වේ, එය අධි-ඝන කාවැද්දීමේ වාර්නිෂ් ලෙසද හැඳින්වේ.
ද්‍රාව්‍ය impregnation වාර්නිෂ් හොඳ ගබඩා ස්ථායීතාවයක්, හොඳ පාරගම්යතාවක් සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණ ඇති අතර සාපේක්ෂව ලාභදායී වේ, නමුත් ගිල්වීමේ සහ පිළිස්සීමේ කාලය දිගු වන අතර ඉතිරි ද්‍රාවකය කාවද්දන ලද ද්‍රව්‍යවල හිඩැස් ඇති කරයි. වාෂ්පශීලී ද්‍රාවකය පරිසර දූෂණය හා අපද්‍රව්‍ය ද ඇති කරන අතර එහි භාවිතය සීමිතය. එය ප්රධාන වශයෙන් කාවැද්දීම සඳහා භාවිතා වේඅඩු වෝල්ටීයතා මෝටර්සහ විදුලි එතීෙම්.
ද්‍රාවක රහිත impregnation වාර්නිෂ් සාමාන්යයෙන් ගිල්වීමෙන් impregnated වන අතර, රික්ත පීඩන impregnation සහ dripping ද භාවිතා කළ හැක.
ද්‍රාවක රහිත impregnation වාර්නිෂ් ඉක්මනින් සුව කරයි, කෙටි ගිල්වීම සහ ෙබ්කිං කාලය ඇත, impregnated පරිවාරකයේ වායු පරතරයක් නොමැත, හොඳ අඛණ්ඩතාවක් ඇති අතර ඉහළ විද්යුත් හා යාන්ත්රික ගුණ ඇත. අධි-වෝල්ටීයතා ජනක යන්ත්‍ර, මෝටර, මහා පරිමාණ, වේගවත්-බිට් නිෂ්පාදන මාර්ග සහ ඇතැම් විශේෂ මෝටර සහ විදුලි උපකරණවල ද්‍රාව්‍ය රහිත කාවැද්දීම වාර්නිෂ් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ද්‍රාව්‍ය රහිත කාවැද්දීමේ වාර්නිෂ් පුළුල් ලෙස ප්‍රවර්ධනය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, ද්රාවණ-නිදහස් impregnation වාර්නිෂ් ගබඩා කාලය කෙටි වේ. ද්‍රාවක රහිත කාවැද්දීම වාර්නිෂ් ගිල්වීම, අඛණ්ඩ ගිල්වීම, රෝලිං ගිල්වීම, බිංදු ගිල්වීම සහ රික්ත පීඩන ගිල්වීම මගින් කාවැද්දීම කළ හැකිය.
3 impregnation වාර්නිෂ් භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
●භාවිතයේදී impregnation වාර්නිෂ් තත්ත්ව කළමනාකරණය. ද්‍රාවක රහිත තීන්ත යනු බහුඅවයවීකරණය කළ හැකි දුම්මල සංයුතියකි. විවිධ වර්ගයේ ද්‍රාවක රහිත impregnating තීන්ත ගබඩා කිරීමේදී සහ භාවිතයේදී විවිධ මට්ටම් වලට ස්වයං-බහුඅවෛරීකරණය වේ. නුසුදුසු කළමනාකරණය මෙම ස්වයං බහුඅවයවීකරණය වේගවත් කරනු ඇත. කාවැද්දීමේ උපකරණවල ඇති ද්‍රාවක රහිත තීන්ත ජෙල් නිපදවන විට, එය ඉක්මනින් ඝන වී දින 1 සිට 2 දක්වා කාලය තුළ ඉවත දමනු ඇත, එමඟින් විශාල අනතුරු සහ පාඩු සිදු වේ. එබැවින්, භාවිතයේ ඇති ද්‍රාවක රහිත impregnating තීන්තවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස කළමනාකරණය කළ යුතු අතර, තීන්තවල ගුණාත්මක ස්ථායිතාව සහතික කිරීමට පියවර ගත යුතුය.
(1) භාවිතයේ පවතින කාවද්දන තීන්තවල ගුණාත්මක භාවය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම. භාවිතා කරන ලද කාවද්දන තීන්ත, කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලි උපකරණ සහ නිෂ්පාදන කාර්යයන් අනුව පරීක්ෂණ අයිතම සහ පරීක්ෂණ චක්‍ර සකස් කළ හැකිය. පරීක්ෂණ අයිතමවලට සාමාන්යයෙන් ඝනත්වය, ඝනත්වය, ජෙල් කාලය, තෙතමනය අන්තර්ගතය සහ ක්‍රියාකාරී තනුක අන්තර්ගතය ඇතුළත් වේ. තීන්තවල ගුණාත්මක දර්ශකය අභ්යන්තර පාලන දර්ශකයේ ඉහළ සීමාව ඉක්මවා ඇත්නම්, එය සකස් කිරීම සඳහා වහාම නව තීන්ත හෝ වෙනත් පියවර ගත යුතුය.
(2) තෙතමනය සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු ද්රව්ය impregnating තීන්ත ඇතුල් වීම වැළැක්වීම. ඉෙපොක්සි ෙහෝ ෙපොලියෙස්ටර් ද්‍රාවක රහිත impregnating තීන්ත තෙතමනයට ඉතා සංවේදී වේ. පද්ධතියට ඇතුල් වන තෙතමනය කුඩා ප්රමාණයක් තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව වේගයෙන් ඉහළ යනු ඇත. කාවද්දන තීන්ත ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ භාවිතය අතරතුර තෙතමනය හා අපිරිසිදුකම තීන්තයට ඇතුළු වීම වැළැක්විය යුතුය. තීන්තවල මිශ්‍ර වී ඇති ජලය, වාතය සහ අඩු අණුක වාෂ්පශීලී ද්රව්ය රික්තක සහ තීන්ත ස්ථර වායු ඉවත් කිරීමේ උපකරණ මගින් ඉවත් කළ හැකි අතර තීන්ත ද්‍රව පෙරීමේ උපකරණ මගින් පෙරීමට හැකිය. දුම්මල පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා තීන්තවල ඇති අවසාදිතය නිතිපතා පෙරීම සිදු කරයි.
(3) තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව නිශ්චිත අගයට ළඟා වන පරිදි කාවැද්දීමේ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව තෝරන්න. මෙය තීන්තවල දුස්ස්රාවීතා-උෂ්ණත්ව වක්රය මත පදනම්ව තෝරා ගත හැකි අතර, සීතල-ඩිප් වැඩ කොටස් සහ උණුසුම්-ඩිප් වැඩ කොටස් අතර වෙනස සලකා බලයි. ගිල්වීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායීතාවයට අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි; ගිල්වන උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ වන අතර ගිල්වීමේ බලපෑම දුර්වල වනු ඇත.
(4) තීන්ත නල මාර්ගය අවහිර වන පරිදි, නල මාර්ගයේ තීන්ත දියර ස්වයං-ජෙල් කිරීම සහ ඝන වීම වැළැක්වීම සඳහා තීන්ත ටැංකියේ සහ නල මාර්ගයේ තීන්ත දියරයේ උෂ්ණත්වය හැකිතාක් අඩු මට්ටමක තබා ගැනීමට තීන්ත දියර නිතිපතා සංසරණය කර කලවම් කරන්න.
(5) නිතිපතා නව තීන්ත එකතු කරන්න. එකතු කිරීමේ චක්රය සහ ප්රමාණය නිෂ්පාදන කාර්යය සහ තීන්තයේ ස්වභාවය මත රඳා පවතී. සාමාන්ය නිෂ්පාදන කාර්යයන් යටතේ නව තීන්ත එකතු කිරීමෙන්, ටැංකියේ impregnation තීන්ත සාමාන්යයෙන් දිගු කාලයක් සඳහා ස්ථාවර ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
(6) අඩු උෂ්ණත්ව ආචයනය තීන්තවල ස්වයං-බහු අවයවීකරණ වේගය අඩු කරයි. ගබඩා උෂ්ණත්වය 10 ° C ට අඩු පාලනය කළ හැක. දිගුකාලීන භාවිතයට නොගත් හෝ කොන්දේසි සහිත අවස්ථාවන් සඳහා, ගබඩා උෂ්ණත්වය -5 ° C වැනි ඊටත් වඩා අඩු විය යුතුය.
ද්‍රාවක impregnation තීන්ත සඳහා, අවධානය යොමු වන්නේ පාලක පරාසය තුළ තබා ගැනීම සඳහා තීන්තවල ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාව නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමයි.
● අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් impregnation තීන්ත සුව කිරීම මත අපිරිසිදු බලපෑම. තඹ සහ ෆීනෝල් වැනි ද්රව්ය අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් impregnation තීන්ත සුව කිරීමට ප්‍රමාද වූ බලපෑමක් ඇති බව ප්‍රායෝගිකව පෙන්වා දී ඇත. රබර් සහ තෙල් සහිත එනැමල් කරන ලද වයර් වැනි තවත් සමහර ද්රව්ය, කාවැද්දීමේ තීන්තවල ඇති ස්ටයිරීන් ක්‍රියාකාරී මොනෝමරය මගින් දියවී හෝ ඉදිමී ඇති අතර, කාවද්දන ලද වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇලෙන සුළු වේ.
● අනුකූලතා ගැටළු. impregnation තීන්ත පරිවාරක පද්ධතියේ අනෙකුත් සංඝටක ද්රව්ය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා අනුකූලතා පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
●ෙබ්කිං ක්රියාවලිය ගැටළු. ද්‍රාවක මත පදනම් වූ impregnation වාර්නිෂ් ද්‍රාවක විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු වේ. සාමාන්යයෙන්, තීන්ත පටලයේ සිදුරු හෝ හිඩැස් වැළැක්වීමට සහ දඟර පරිවාරකයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් impregnation, ෙබ්කිං සහ ක්‍රමයෙන් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි. ද්රාවණ රහිත impregnation වාර්නිෂ්වල ෙබ්කිං ක්රියාවලිය අධික ලෙස මැලියම් ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා ප්රවේශම් විය යුතුය. රොටරි ෙබ්කිං ඵලදායී ලෙස මැලියම් ප්රවාහය අඩු කළ හැකිය.
●පරිසර දූෂණ ගැටළු. කාවැද්දීමේදී සහ පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී විමෝචනය වන ද්‍රාවක වාෂ්ප සහ ස්ටයිරීන් නිශ්චිත අවසර ලත් අන්තර්ගත පරාසය තුළ පාලනය කිරීමට සුදුසු ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-15-2024
